ベンチュリメーターの問題と解決策: DP 流量トラブルシューティングガイド

ベンチュリメーターが単独で故障することはほとんどありません。これは完全差圧 (DP) 測定システムの一部であり、不正確または不安定な測定値は通常、メーター本体自体ではなく、圧力タップ、導圧管、トランスミッターの構成、またはプロセス条件に起因します。最初にどこを確認すればよいかを知っているかどうかが、30 分で修理できるか、不必要なメーター交換を避けることができます。-

このガイドでは、ベンチュリ メーターの最も一般的な問題と解決策を実際のトラブルシューティングの順序で説明します。この本は、メーターの清掃、再校正、修理、または交換を行うかどうかを決定する前に、流量測定エラーの本当の原因を見つける必要があるプラント エンジニア、計装技術者、およびメンテナンス チームを対象に書かれています。フレーミングは、で定義されているプラ​​イマリ デバイス アプローチに従います。-ISO 5167-1、ベンチュリ管とその圧力タップをプライマリデバイスとして扱い、トランスミッターをセカンダリデバイスとして扱います。

ISO 5167 および差圧流量測定の計器コミッショニング実践に照らしてレビューされました。

簡単な答え: ベンチュリメーターの問題のほとんどの原因は何ですか?

ベンチュリメーターのエラーのほとんどは、次の 6 つの領域のいずれかに遡ります。

• 設置不良またはメーターの上流の流れの乱れ
• 圧力タップまたは導圧管の詰まり
• ベンチュリ管内の浸食、腐食、または堆積物
• 差圧トランスミッタの設定またはスケーリングが正しくない
• 二相流や密度変化など、-理想的でない流体状態-
• メーターのサイズ設定が間違っているか、アプリケーションの不一致

トラブルシューティングの際に最も役立つ習慣は、デフォルトでメーター本体のせいにするのをやめるということです。ベンチュリ管には可動部品がありません。試運転時に正しく動作していれば、読み取り値の突然の変化は、管の形状によるものよりも、感知ラインまたはトランスミッターによるものである可能性がはるかに高くなります。

ベンチュリメーターのトラブルシューティング表

これは、メーターの使用を停止する前の最初のパス診断として使用します。-各症状を最も考えられる原因と最も早く開始できる場所にマッピングします。

ベンチュリメーター測定システムはどのようにして故障するのでしょうか?

ベンチュリメーターは、入口とスロートの間に制御された圧力差を生成することによって流量を測定します。流量はその圧力差に直接比例しません。それはそれに比例します平方根。この 1 つの事実だけで、混乱を招く測定値の大部分が説明されます。これは、平方根の関係が低流量で非常に高いゲインを持ち、DP のわずかな変化によって計算された流量に大きな変動が生じるためです。平方根抽出ループ内のどこかで 1 回だけ適用する必要があります。

最終的な数値は複数の部品の連携に依存するため、トラブルシューティングは真空管から始めるのではなく、信号経路に沿って行う必要があります。

ベンチュリ管

チューブは、設計された内部形状を維持する必要があります。スロートが摩耗したり、穴が開いたり、コーティングされたり、部分的に詰まったりすると、圧力降下と流量の関係が変化し、元の吐出係数が適用されなくなります。 ISO 5167 では、ベンチュリ管は、パイプ サイズ、表面粗さ、直径比、レイノルズ数の定義された制限内でのみ有効であると扱われるため、これらの範囲外にあるチューブは、物理的に無傷に見えても誤って読み取られる可能性があります。

圧力タップと導圧管

タップと導圧管は高圧-と低圧信号を送信機に送ります。-。主要なパイプラインの流れが完全に正常であっても、小さな詰まり、閉じ込められた空気、閉じ込められた凝縮水、または傾斜の悪いラインによって大きな誤差が生じる可能性があります。実際には、これは現実世界で最も一般的な障害であり、最も早く確認できるものです。-

差圧発信器

送信機は、適切な工学単位と 1 つの平方根ステップを使用して、正しくレンジ調整、ゼロ調整、スケーリングする必要があります。-トランスミッターがドリフトしたり、トランスミッターと制御システム間のスケーリングが一致しない場合、正常なメーターでも壊れているように見えます。

プロセス条件

ベンチュリメーターは、流体が設計基準と一致する場合にのみ仕様どおりに機能します。 ISO 5167 に従って、この方法では亜音速の非脈動流の単相流体が想定されています。-液体中の気体、気体中の液体、湿った蒸気、スラリー、脈動、または大きな密度変化はすべて、ハードウェアの性能に関係なく精度を低下させます。

パターンの読み取りによるベンチュリメーターのエラーの診断

何かを開く前に、症状によって検索を絞り込んでください。エラーのパターンは通常、システムの領域を示しています。

• 高い読み取り値:スケーリングまたは密度が最初に疑われます。-間違った DP 範囲、二重平方根抽出、またはプロセスと一致しなくなった密度の仮定。-喉の磨耗も測定値を上昇させる可能性がありますが、表示が遅くなります。
• 低い測定値:高圧側 - の高圧タップまたは導圧管の詰まりが、検出される DP を低下させ、測定値を引き下げていると考えられます。-流量がメーターの使用可能な範囲を下回った場合でも、同様の影響が生じます。
• 読み取り値が不安定:感知ラインに閉じ込められた液体、または液体レッグ内の上流の渦巻き - ガス、ガスレッグ内の凝縮物、または近くのエルボまたはバルブからの乱流が疑われます。
• ゼロまたはゼロに近い DP:{0}まずマニホールドを疑ってください - 典型的な原因としては、均等化バルブが開いていることが考えられます - 次に、タップが完全にブロックされているか、完全に流れがないことが考えられます。-。
• 応答が遅い:チューブではなく、部分的な詰まりまたはトランスミッターの過剰な減衰が疑われます。

フィールドノート:高圧導圧管を通気すると一時的に低い値または鈍い値が回復する場合、閉じ込められたガスまたは部分的な詰まりが原因である可能性があります。-送信機やメーター本体を故障させる前に確認してください。

問題 1: 設置不良と流れの乱れ

始動直後にメーターの読み取り値が正しくない最も一般的な理由は、取り付けが不十分であることです。ベンチュリ メーターには、入口で合理的に開発された渦巻きのない流れプロファイルが必要です。{1}エルボ、ティー、減速機、ポンプ、および部分的に開いた制御バルブはすべて渦巻きまたは非対称を生成し、それらがメーターに近すぎると、感知される圧力降下は真の流量を表しなくなります。

共通の兆候

• 試運転直後の不正確な測定値
• 定常流時の不安定性
• 同じ線上の 2 番目のメーターとの不一致
• 同じ動作点での再現性が低い
• 上流側のバルブ位置が変化すると測定値が変化する

ストレート-実行要件

どのくらいの直管が必要かは、すぐ上流の継手とメーターの直径比によって異なります。 ISO 5167-1 では、各組み合わせに対する上流および下流の最小直線長が指定されています。直管部これが短すぎるのは、最も診断が不十分なインストール障害の 1 つです。{0}垂直面にある 2 つの密接に結合したエルボは、単一の直線では完全には除去できない渦を生成するため、特に深刻です。スペースが本当に十分な直管を妨げる場合、フローコンディショナーを使用できます-。ただし、これは意図的なエンジニアリング上の選択であり、あらゆるレイアウトの問題に万能に対応できるわけではありません。

実際的なチェックと解決策

完成した配管を承認済みの図面と比較します。-フィールドが正確に一致することはほとんどありません。流れの方向、メーターの向き、タップの接続を確認してください。修正措置は、大まかに優先順に並べると、直進性を高める、最悪の外乱からメーターを移動する、スペースが限られている場所にフローコンディショナーを取り付ける、または正しい向きを設定することです。ある動作点でエラーが隠れ、流量が変化した瞬間に再び表示されるトランスミッタ - をトリミングして、設置不良を隠蔽しないでください。

問題 2: 圧力タップまたは導圧管の詰まり

パイプラインが完全に流れている場合でも、小さな障害物によって誤った信号が送信機に送信されるため、実際のプラントのトラブルシューティングでは、タップおよび導圧線の障害が大半を占めます。

典型的な兆候

• DP がゼロまたはゼロ付近でスタックしている
• 予想をはるかに下回った読み取り値
• ジャンピングまたはドリフト出力
• 流れの変化に対する反応が遅い
• フラッシングまたはベント直後の明らかな変化

高圧側-対低圧側-

どちらの側がブロックされているかによって症状が変化するため、これを認識すると時間を節約できます。の制限高圧-タップすると、検出された DP が低下し、測定値が上昇します。下。の制限低気圧-(喉) 側は感知 DP を上げて測定値を押し上げることができます上あるいは不安定にする。したがって、測定値が着実に低い場合は、最初に高圧区間があることを示します。-予想外に高い、またはジャンプした測定値は、低圧区間または閉じ込められた液体を示しています。-

原因と解決策

一般的な原因は、蛇口内の錆、砂、スケール、またはプロセス固形物です。ライン内で凝固したワックスまたは粘性流体。液体サービス内に空気が閉じ込められる。ガスまたは蒸気サービス内に凝縮水が閉じ込められる。緩いフィッティング。マニホールドバルブが間違った位置に残っている。解決策はサービスによって異なります。計画されたスケジュールで汚れた液体ラインをフラッシュし、液体レッグから閉じ込められたガスを排出し、ガスレッグと蒸気レッグの低点から液体を排出し、流体が周囲温度で固化するヒートトレースを追加します。-

よくある間違い:優れた導圧管設計が、繰り返しの故障を防ぐのに役立ちます。ラインの隔離、通気、排水、洗浄が簡単にできない場合は、今回はどれだけ慎重に詰まりを解消しても、同じ詰まりが再発します。メンテナンスのご案内圧力トランスミッタセンシングライン各イベントを 1 回限りのものとして扱うのではなく、日常的な計画に組み込む価値があります。-

問題 3: ベンチュリ管内の浸食、腐食、または堆積物

メーターは完全に内部形状に依存しています。インレット、スロート、またはディフューザーが元のプロファイルからずれると、キャリブレーションもそれに伴いずれます。

侵食砂、触媒微粒子、またはスラリー粒子による機械的摩耗であり、速度が最も高い喉部を最初に攻撃します。喉が開くと、元の吐出係数は有効でなくなります。腐食化学攻撃 - の穴あき、荒れ、壁の薄化は、測定の問題だけでなく、封じ込めや安全性の問題にもなる可能性があります。堆積物と汚れ- スケール、バイオフィルム、ワックス、またはスラッジ - により、有効スロート面積が減少したり、表面が荒れたりして、母材金属が損傷していない場合でも測定値が変化します。

検査と解決策

計画停止中に、アクセスが許可されている内部表面を検査し、設計記録や以前の検査と比較します。修正オプションには、堆積物の洗浄、損傷した蛇口コンポーネントの交換、より適切な素材へのアップグレード、保護ライニングの追加、または上流の濾過または分離の設置が含まれます。接液部の形状に接触した修理後は再校正し、スロートのプロファイルが信頼できなくなったらチューブを完全に交換してください。研磨性や腐食性については、交換品を購入する前に重大な問題を解決してください -適切なライニングと濡れた素材の選択通常、メーターのブランドよりも重要です。

問題 4: 送信機のセットアップまたは校正が正しくない

ベンチュリ管は差圧発信器、送信機の設定が間違っていると、完璧な真空管が欠陥があるように見えます。

一般的な送信機の障害

• 間違った DP 範囲またはゼロドリフト
• エンジニアリング単位が正しくありません
• 平方根抽出が 2 回適用されたか、まったく適用されませんでした-
• 間違った減衰または低流量カットオフ設定-
• 4 ～ 20 mA のスケーリングが正しくない、または PLC または DCS とのスケーリングが一致していない
• マニホールドバルブ左イコライズ済み

平方根トラップと低-流量カットオフ

DP は流量の 2 乗に比例するため、平方根を正確に 1 回取得する必要があります。送信機に取り込んでくださいまたはコントローラでは、- を 2 回実行することは決して行わないでください。効果的に 4 番目のルートが適用され、省略した場合と同じくらい読み取り値が破損します。コントローラ内で平方根を設定すると、低流量信号が mA ループ上の電気ノイズにさらされるため、一般的にトランスミッタ内で平方根を設定することが推奨されます。{2}}

低流量では、平方根曲線のゲインが非常に高くなるため、DP ノイズが小さいと、大きな不規則な流量出力が生成されます。正しく設定された低流量カットオフ-これを抑制するために、定義された点よりも下で出力を強制的にゼロにします。低流量カットオフに関するメーカーのガイダンス-フローの約 10% 未満の信号を信頼する価値はほとんどありません。カットオフが間違って設定されている場合、誤った低流量表示やゼロに近い不要なチャタリングが表示されます。-

チェックと解決策

送信機から始めます。範囲、単位、平方根設定、ダンピング、カットオフを確認し、送信機のローカル出力を制御システムに表示される値と比較します。-ローカル ディスプレイと DCS が一致しない場合、問題はメーターではなくスケーリングにあります。データシートに再構成し、正しいバルブ条件でゼロ チェックを実行し、ループと制御システムのスケーリングを確認し、プラント手順に従ってドリフトしたトランスミッターを再校正または交換します。-フィールド設定を変更する場合、または記録が現実と一致しなくなったメーターを次の技術者が引き継ぐ場合は、必ずドキュメントを更新してください。

フィールドの例: 新しくコミッションされた回線の読み取り値が持続的に低い。送信機、タップ、チューブはすべて個別にチェックアウトされました。実際の障害は、送信機と DCS 機能ブロック - の両方で有効になっている平方根関数でした。これを片側から削除すると、正しい流れがすぐに回復しました。

問題 5: 非理想的な流体条件-

ベンチュリメーターは、定義された流体用に設計されています。実際のプロセスがその基準から逸脱すると、エラーが発生します。

液体中の気体特に気泡が導圧線に到達すると、圧力信号が不安定になり、密度の仮定が崩れます。気体または湿った蒸気中の液体乾燥流体の想定と一致しない圧力降下が発生し、脚内の凝縮水により誤った静水頭が追加されます。{0}スラリーと固形物修理は可能ですが、磨耗やタップの詰まりに注意が必要です。密度、温度、圧力の変化DP と質量流量の関係を変更します。ライブ補正がない場合、読み取り値は元の設計点でのみ正確になります。

流体の適合性が一目で分かる

• きれいな液体:よく適しています。標準的なタップとラインのメンテナンス。
• 汚れた液体:フラッシング規定で使用可能であり、ブロック認識をタップします。{0}
• ガス：使える;凝縮水を排出し、液体のトラップを避けるために導圧管を配線します。
• スチーム：両側で対称に保たれた適切な凝縮水レッグを使用して使用できます。
• スラリー：慎重に使用してください。侵食とメンテナンスの増加が予想され、固体が重い場合は技術を再検討してください。

ソリューション

オプションには、密度、圧力、温度補正の追加が含まれます。上流の二次相を除去または分離するステップと、ダーティまたはスラリー用途向けに構築されたメーターを選択する。または、プロセスが単に DP にとって不安定すぎる場合には、別の測定原理に移行します。補償は、妨害変数を実際に測定できる場合にのみ役立ちます-。流体の状態が本当に予測できない場合は、どのような量の補正よりも別のタイプのメーターの方が信頼性が高くなります。

問題 6: メーターのサイズ設定が間違っているか、アプリケーションの不一致

何も壊れていない場合もあります - メーターのサイズが間違っているか、用途に適した技術が間違っているだけです。

通常の流量が設計流量を大幅に下回っている場合、開発された DP は安定した測定には小さすぎるため、トランスミッタはノイズの多い範囲の底値近くで動作します。実際の流量が予想を超えると、圧力損失が上昇し、トランスミッタが飽和する可能性があります。特に圧力損失に関しては、従来のベンチュリは同等の役割のオリフィス プレートよりも多くの圧力を回復します。これは低揚程システムでは大きな利点となりますが、回復は完全なものではなく、やはりポンピング エネルギーがかかります。{2}}材料の適合性は 4 番目の軸です。腐食性、摩耗性、高温、または衛生的なサービスでは、特別な構造が必要となる場合があります。-

ソリューション

元のサイジング計算を取得し、現在の最小、標準、最大流量に加えて、実際の流体特性、圧力、温度、圧力損失の許容値と比較します。-選択後に動作条件が変化した場合は、通常、定期的なメンテナンスよりもメーターのサイズ変更や別のメーターの方が費用対効果が高くなります。-ここまで来たら価値があるメーター選びを見直す既存のメーターを無理に取り付けるのではなく、義務に反します。

-ステップバイ-フィールドのトラブルシューティング ワークフロー

メーターを引く前にこの手順を行ってください。各ステップでシステムの領域が除外されるため、安価で可能性の高い障害が高価な障害よりも前に排除されます。

ステップ 1 - 症状を確認する

高い、低い、不安定、ゼロ、遅い、または別のメーターと一致しないなど、正確に定義します。明らかな症状により、ランダムなパーツ交換が防止されます。-

ステップ 2 - プロセスの状態を確認する

実際の流量、バルブ位置、ポンプの状態、液相、密度、温度、圧力を確認します。多くの「メーター障害」は実際のプロセスの変更です。

ステップ 3 - インストールを検査する

レイアウト、上流の外乱、流れの方向、直線、向き、タップの接続を完成図と照合して確認します。-

ステップ 4 - タップと導圧管を確認します

詰まり、漏れ、閉じ込められたガスや液体、不適切な傾斜、間違ったマニホールドの位置を探します。手順 - に従ってフラッシュ、通気、または排水を行い、どちらの側が影響を受けるかを記録します。

ステップ 5 - 送信機と出力を確認する

ゼロ、範囲、単平方根ステップ、ダンピング、カットオフ、ループ スケーリングを確認し、ローカル出力を制御システムと比較します。{0}

ステップ 6 - メーター本体を検査します

上記がきれいな場合のみ: チューブの浸食、腐食、堆積物、変形がないか検査してください。ジオメトリの変更は再校正または交換を意味します。

予防保守チェックリスト

サービスに合わせて調整されたメンテナンス プランにより、ほとんどの予期せぬ事態を回避できます。タスクを 1 つのフラットなリストとして扱うのではなく、間隔ごとにグループ化します。

• ルーティーン：流量をプロセスバランスまたは基準機器と比較します。ドリフト、不安定性、または隣接するメーターとの不一致に注意してください。
• 定期的:送信機のゼロを確認します。導圧管の詰まり、漏れ、排水を検査します。サービスが要求する場合はフラッシュまたはパージします。
• シャットダウン時:チューブ本体を検査します。流体の状態に対するエロージョンと腐食のリスクをレビューします。作業後はマニホールドバルブの位置を確認してください。
• 変更時:プロセス条件が変化するたびにサイジングレコードとループスケーリングを更新します。送信機の設定を文書化して保管してください。

間隔はサービスによって異なります。-きれいな水、蒸気、汚れた液体、スラリー、および腐食性化学薬品の使用は同じ頻度を保証するものではなく、過去の故障記録により一般的なカレンダーよりもスケジュールを推進する必要があります。

修理、再調整、または交換しますか?意思決定の道筋

デフォルトで交換を行うのではなく、根本原因に合わせてアクションを実行します。

• 修理障害が外部または軽微な - のタップの詰まり、導圧管の問題、緩い接続、またはトランスミッターの構成である場合。これで大部分のケースがカバーされます。
• 再調整する接液部の形状が修復された場合、送信機がドリフトした場合、または契約上、検証された不確実性が必要な場合。キャリブレーションと検証は同じものではないことに注意してください。- 検証は、必ずしも調整することなく基準と比較してパフォーマンスを確認します。
• 交換するスロートのプロファイルが信頼できないほど損傷している場合、腐食により本体が損傷している場合、メーターのサイズが完全に間違っている場合、またはメンテナンスを繰り返しても信頼性の高い測定値が復元されなくなった場合。{0}}

別のメーターを使用した方が良い場合は?

ベンチュリが常に適切なツールであるとは限りません。支配的な制約に代替案を選択させます。

• 導電性液体、メンテナンスの手間がかからない、フルボア- -電磁流量計.
• -プロセスのシャットダウンを必要としない非侵襲的な改修-超音波流量計.
• 直接質量流または変化する密度 - aコリオリ質量流量計.
• DP 損失が許容される蒸気、ガス、または特定の液体 - a渦流量計.

最終的な選択は、流体、ライン サイズ、圧力、温度、精度目標、設置スペース、予算によって決まります。- ベンチュリが有効な選択肢の 1 つであるだけです。

サプライヤーに連絡する前に何を準備する必要がありますか?

テクニカル サポートや交換が必要な場合は、全体像を用意しておくと、長い診断のやり取りが短くなります。

• 流体名、組成、相（液体、気体、蒸気、スラリー、混合）
• パイプサイズとパイプ材質
• 最小、通常、最大流量
• 使用圧力と温度
• 必要な精度と利用可能な直管の長さ-
• 既存のメーターのモデル、図面、およびタップ/送信機の配置
• 出力要件 - 4 – 20 mA、パルス、HART、または Modbus
• 設置写真がある場合は

完全なプロセスデータにより、サプライヤーは問題がメンテナンス、設置、または選択のいずれであるかを迅速に判断できます。これらの詳細は、技術的なお問い合わせページ.

よくある質問

ベンチュリメーターの測定値が高すぎる原因は何ですか?

通常、チューブではなく、トランスミッターのスケーリングまたは密度です。-間違った DP 範囲、プロセスに適合しなくなった密度補正、二相流、または 2 回適用された平方根抽出-。-。喉の磨耗も時間の経過とともに測定値を上昇させる可能性があります。身体を疑う前に、送信機の構成とプロセスの状態を確認してください。

ベンチュリメーターの測定値が低すぎる原因は何ですか?

ほとんどの場合、高圧タップまたは導圧管が詰まり、検出される DP が低下し、測定値が低下します。{0}流量が流量計の使用可能範囲を下回った場合、喉の堆積物、またはトランスミッターの設定ミスによっても、同様の影響が生じます。高圧感知脚から始めるのが最も早いです。-

ベンチュリメーターを校正するにはどうすればよいですか?また、どのくらいの頻度で校正すればよいですか?

実際には、トランスミッターとループを基準に対して検証および校正します。チューブ自体は主要なデバイスであり、その係数は ISO 5167 に従って形状によって固定されます。普遍的な間隔はありません。- 流体の清浄度、腐食および固形物の負荷、温度、プロセスの臨界度、および故障履歴が周波数を設定します。汚れたもの、腐食性のもの、または価値の高いものは、きれいな水よりも頻繁にチェックする必要があります。-

ベンチュリメーターは汚れた水やスラリーを測定できますか?

磨耗、堆積物、蛇口の詰まりを計画していれば、多くの汚れた液体や軽いスラリーの作業に適用できます。{0}材料の選択、タップの設計、メンテナンスの容易さが最も重要です。重いスラリーの場合は、腐食を妨げるものがないため、電磁計が長期的な選択肢として適していることがよくあります。-

ベンチュリメーターとオリフィスプレート - の違いは何ですか?

どちらも ISO 5167 によって管理される差圧主要デバイスです。ベンチュリはよりスムーズな収縮を実現し、より多くの圧力を回復し、耐摩耗性が優れているため、研磨液や低ヘッド システムに適しています。-オリフィス プレートは安価でシンプルで交換が簡単ですが、永久圧力損失が大きくなり、消耗が早くなります。この選択は、資本コストと運用コストおよび耐久性をトレードします。

平方根抽出は送信機で行うべきですか、それとも DCS で行うべきですか?{0}

一か所だけで。低流量信号が mA ループ ノイズの影響を受けにくい状態に保たれるため、トランスミッタ内で構成することが一般的に推奨されます。-重要なルールは、送信機と制御システムの両方でこれを決して有効にしないことです。有効にすると、4 乗根が適用され、読み取り値がひどく歪んでしまいます。

測定値が不正確な場合、常にベンチュリ管に問題があるのでしょうか?

- はありません。そう仮定すると時間の無駄です。ほとんどのエラーは、設置、タップ、導圧線、送信機の構成、または制御システムのスケーリングに起因します。-身体を検査しますが、それは最初のステップではなく最後のステップとしてください。

結論

ベンチュリ メーターの問題は、ほとんどの場合、設置、圧力検出、トランスミッターのセットアップ、摩耗、流体の状態、または選択 - に起因し、単独で動作するチューブに起因することはほとんどありません。問題を解決する確実な方法は、DP システム全体のトラブルシューティングを次の順序で行うことです。症状の確認、プロセスの確認、設置の検査、タップと導圧管の確認、送信機の確認を​​行ってから、メーター本体を開けます。

原因がサイジングやアプリケーションの不一致であることが判明した場合、いくらクリーニングや再調整を行っても効果はありません。このような場合、長期的には、適切なサイズのメーターまたは別の測定技術を使用する方が良い決定になります。-パイプのサイズ、流体データ、流量範囲、圧力、温度、図面、写真を入手すれば、サプライヤーは適切な次のステップが洗浄、再校正、修理、交換、または再選択であるかどうかをすぐに判断できます。-