超音波液体流量計はどこで使用されますか?
超音波液体流量計は、石油およびガスのパイプライン、水処理施設、化学処理プラント、HVAC システム、食品および飲料の製造、医薬品製造などで使用されています。これらのデバイスは、高周波音波を使用して液体の速度を測定し、従来の機械式メーターが腐食性流体、高圧、または汚染のリスクによる制限に直面している用途で非侵襲的なモニタリングを可能にします。
石油およびガス産業における超音波液体流量計のアプリケーション
石油部門は超音波液体流量計技術の最大の導入分野を表しており、世界の設置台数の約 35% を占めています。この業界では、これらのメーターは上流、中流、下流の業務にわたって重要な機能を果たします。
超音波液体流量計による保管転送と会計測定
保管転送アプリケーションでは、わずかな測定誤差でも大幅な財務上の不一致につながるため、極めて高い精度が要求されます。超音波液体流量計±0.1% ～ ±0.5% の精度レベルを達成しており、所有者が変わる際の原油、精製石油製品、液体天然ガスの測定に最適です。クランプ式超音波液体流量計は非侵入型であるため、パイプラインの貫通がなくなり、貴重な商品の輸送時の漏れリスクが軽減されます。
2023 年には、世界中で石油液体生産量が日量石油換算約 3,400 万バレルに達しました。通過時間型超音波液体流量計は、さまざまなパイプセクションにわたる速度測定値を平均するマルチパス構成を通じてこの測定の課題に対処し、単一点測定技術の課題となる流れの乱れや温度変動を補償します。
超音波液体流量計を使用した製油所プロセスの監視
製油所では、ディレイドコーカー装置での 600 度を超える温度、水素化処理装置での研磨媒体、分別蒸留プロセス全体にわたる腐食性残留物など、測定機器が極端な条件にさらされます。従来の差圧計やコリオリ装置には汚れや破片が蓄積するため、頻繁にメンテナンスを停止する必要があり、施設では時間あたり数千ドルの生産損失が発生します。
パイプの外部に取り付けられた超音波液体流量計は、過酷なプロセス流体との直接接触を回避します。この設計により、従来のメーターでは数か月以内に機械的磨耗が発生してしまう真空蒸留システム、流動接触分解装置、ビスブレーカー用途での連続運転が可能になります。ガソリン、ディーゼル、灯油、ジェット燃料、灯油、アスファルトの生産を監視する製油所は、化学比率を最適化し、製品の品質仕様を確保するためにこれらのデバイスを利用しています。
超音波液体流量計のオフショアプラットフォームアプリケーション
洋上施設には、ヘリコプター輸送を必要とする人員のアクセス制限、塩水噴霧による腐食、爆発性雰囲気の分類、スペースの制約など、特有の課題があります。超音波液体流量計コンパクトな設計、本質安全認証 (ATEX、IECEx）、設置手順には、計測器の専門知識ではなく、基本的な技術トレーニングのみが必要です。
クランプオン モデルは、生産停止や火気作業許可を必要とせずにパイプの外側に取り付けることができるため、オフショア用途で特に価値があります。施設は、システムを加圧して動作させたまま超音波液体流量計の設置、試運転、検証を行うことができ、オフショアオペレーターの数週間にわたる高価なダウンタイムを節約できる機能です。
超音波液体流量計を使用した都市上下水システム
水道インフラは 2 番目に大きな応用分野を構成しており、飲料水の処理および配水ネットワークでは超音波液体流量計が機械式流量計に取って代わることが増えています。
超音波液体流量計による飲料水処理
地方自治体の水道管理者は、漏水や不正使用による無収水の損失を削減するという高まるプレッシャーに直面しています。超音波液体流量計は、機械式流量計の ±1.5% と比較して ±0.5% の精度を実現します。この差は、年間数百万ガロン処理されると著しく大きくなります。この精度の利点は、漏れ検出機能と収益の回収に直接影響します。
通過時間型超音波液体流量計は、処理プラントの原水取水からろ過水の分配まで、上水用途で効果的に機能します。機能するために浮遊粒子を必要とした初期のドップラーベースのシステムとは異なり、最新の通過時間技術は上流と下流の超音波パルスの移動時間を比較することで速度を測定するため、微粒子を含まない飲料水に最適です。
設置の柔軟性も別の利点です。列をなして超音波液体流量計クランプオンバージョンは、新規の建設や改修プロジェクトに統合でき、一方、クランプオンバージョンは、サービスを中断することなく既存のパイプに後付けできます。これは、長期間の停止を許容できない電力会社にとって非常に重要です。 1 人の技術者がクランプ式超音波液体流量計を 1 時間以内に設置できます。
超音波液体流量計を使用した水処理における薬液供給モニタリング
化学薬品を正確に投与することで、過剰投与（コストの無駄、規制違反）と過少投与（不適切な治療、健康リスク）の両方を防止します。超音波液体流量計は、塩素、フッ化物、凝固剤、およびポリマーの供給ラインを、粘性のある濃縮化学薬品の測定では失敗する歯車式の機械式流量計では達成できない精度で監視します。
Blue-White Sonic-Pro MS6 超音波液体流量計は、ノースカロライナ州シャーロットのカチオン性濾過助剤ポリマー用途で使用され、頻繁に故障が発生したギア メーターに代わって使用されました。設置以来、オペレータはメーターの故障がゼロであることを報告し、ドローダウン計算によって一貫して正確な測定値が検証されています。このデバイスの即時流量ゼロ警報機能は、化学物質のラインがブロックされたりタンクが空になったりすると、すぐに SCADA システムに警告を発します。これは、警告を発するまでに pH 偏差時間を必要とする化学コントローラーよりもはるかに速くなります。
超音波液体流量計による廃水と雨水の監視
下水システムは、生の排水、産業排水、および機械式メーターを詰まらせる懸濁物質、グリース、および破片を含む雨水の流体を処理します。ドップラー超音波液体流量計は、流体内の粒子、気泡、乱流からの周波数シフトを検出することで流量を測定するため、このような状況で効果を発揮します。
Detectronic MSFM s2.5T 超音波液体流量計は、合流式下水道および開水路用に設計されており、部分的に満たされたパイプ内で動作し、0.03 m/s ～ 4.00 m/s の流れを処理します。 ATEX 認証を取得した自己完結型のバッテリー駆動設計により、食品加工業者からの貿易排水の監視、浸透と流入の問題の追跡、環境許可に違反する合流式下水道の越流の検出に適しています。
セバーン・トレント・ウォーター配備 450超音波液体流量計WINEP オーバーフロー プログラムの一環として、ネットワーク全体でデバイスを使用して集水域の行動プロファイルを構築し、汚染リスクを示す異常を検出します。この監視アプローチにより、環境事故が削減されると同時に、規制当局に継続的なコンプライアンス データが提供されます。
超音波液体流量計を使用した化学処理および医薬品製造
化学プラントや製薬施設では、汚染リスク、腐食性、または規制要件により従来のオプションが排除される用途での流量測定が必要です。
超音波液体流量計を使用した腐食性化学物質の取り扱い
硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム、その他の攻撃的な化学物質は、従来の流量計の接液部コンポーネントを攻撃するため、高価な合金材料が必要となり、頻繁に交換する必要があります。クランプ式超音波液体流量計は、腐食性に関わらずプロセス流体に接触しないトランスデューサを外部に取り付けることでこの問題を解決します。
濃酸、苛性溶液、溶媒、反応性中間体を測定する化学処理業者は、化学攻撃に対する超音波技術の耐性の恩恵を受けます。この装置は、ステンレス鋼、PVDF、PEEK、ライニング鋼、または複合材料で作られたパイプ上で効果的に機能し、化学物質の危険性プロファイルが要求するあらゆる封じ込め戦略に適応します。
超音波液体流量計の衛生的および滅菌用途
医薬品製造およびバイオテクノロジーのプロセスでは、FDA 21 CFR Part 11 および CGMP 要件を満たす汚染のない流体経路が義務付けられています。流量計にデッドレッグ、隙間、またはバクテリアが定着する粗い表面が発生すると、検証の悪夢と汚染のリスクが生じます。
非侵入型超音波液体流量計は、衛生的な配管システムに接液コンポーネントを追加しないため、衛生的な流路を維持します。オペレーターは、無菌状態を損なうことなく、バイオリアクター供給ライン、WFI (注射用水) 分配ループ、滅菌濾過システムの流量を検証できます。可動部品がないため、注射用医薬品を汚染する可能性のある粒子の発生が排除されます。
超音波液体流量計によるバッチ処理と混合
化学バッチ反応器は正確な成分比を必要とし、偏差があると仕様外の製品が発生し、高価な再加工や廃棄が必要になります。積算機能を備えた超音波液体流量計は、各バッチ成分の体積測定値を蓄積し、配合精度を保証します。
通過時間超音波液体流量計は、1,000 センチストークスを超える粘度を処理できるため、電磁流量計やタービン流量計では問題となる粘性樹脂、ポリマー、油、濃縮溶液の測定に適しています。双方向測定機能により、タンクの充填/空のサイクルや製品の移送操作中の逆流に対応します。
超音波液体流量計を使用した HVAC および地域エネルギー システム
商業ビル、病院、大学、産業施設の暖房、換気、空調システムでは、エネルギー管理と最適化のために超音波液体流量計への依存度が高まっています。
超音波液体流量計による冷水システムの監視
大規模な複合ビルにサービスを提供するセントラルチラープラントは、閉ループの冷水回路を通じて冷却を分配します。流量を測定すると、施設管理者は流量データと供給温度および戻り温度の測定値を組み合わせて熱エネルギー消費量 (BTU 測定) を計算できます。
クランプオン超音波液体流量計システムを排水したり冷却サービスを中断したりすることなく、既存の冷水本管に素早く設置できます。建物は、個々のゾーン、フロア、またはテナント スペースにエネルギーのサブメーターを追加できます。これは、光熱費の請求をサポートし、非効率な機器を特定し、文書化された節約を通じてエネルギー効率への投資を正当化するデータです。
KROHNE OPTISONIC 3400 地域暖房用超音波液体流量計は、OIML R75 および MID MI-004 規格に認定されており、地域暖房ネットワーク内で最大 180 度の温度、PN40 までの圧力で動作します。その 3 パス構成は、集中熱源から複数の顧客にサービスを提供する熱エネルギー請求アプリケーションに必要な精度と信頼性を提供します。
超音波液体流量計を使用したボイラー給水測定
発電施設、産業用蒸気システム、および施設用ボイラー プラントは給水流量を監視して、燃焼効率を制御し、空焚きを防止し、熱量を計算します。高圧アプリケーション (ASME クラス 4500 まで) は、多くの流量計テクノロジーの能力を超えています。
KROHNE OPTISONIC 4400 HP のようなインライン超音波液体流量計は、発電所における高圧給水、復水戻り、およびスプレー水注入アプリケーションを特にターゲットにしています。これらの特殊な設計は、代替技術に損傷を与えたり破壊したりする極度の圧力条件下でも精度を維持します。
超音波液体流量計による熱交換器の検証
冷却塔の熱交換器、凝縮器、およびプロセス加熱システムでは、効率の低下が生産に影響を与える前に、汚れ、スケール、または詰まりを検出するために流量検証が必要です。ポータブル超音波液体流量計を使用すると、メンテナンス技術者が日常の巡回中に熱交換器の性能を抜き取りチェックできます。
バッテリー駆動の Panametrics OPTISONIC 6300 P ポータブル超音波液体流量計は、Bluetooth 接続を備えたスマートフォン アプリ (Android/iOS) 経由で動作し、傾向分析のために流量データを記録します。技術者はセンサーをパイプにクランプし、数分以内に測定値を収集し、作業を中断することなく次の検証ポイントに移動します。これは常設のインラインメーターでは不可能なワークフローです。
超音波液体流量計を使用した食品および飲料の製造
食品加工施設は、衛生要件、原材料のトレーサビリティ、レシピの正確性、法規制順守のバランスを図るという特有の測定の課題に直面しています。
超音波液体流量計を使用した飲料製造
ビール醸造所、ソフトドリンク瓶詰め業者、ジュース加工業者、乳製品工場は、生産全体を通じて水、シロップ、濃縮物、完成飲料を測定します。製品の一貫性には正確な混合比率が必要であり、その変動は味、保存期間、ブランドの評判に影響します。
クランプ式超音波液体流量計は、3-A 衛生基準と飲料水との接触に関する NSF 61 承認を満たしており、成分と飲料水の両方の測定に適しています。双方向の流れを測定する機能は、洗浄液が処理装置を通って逆流する CIP (定置洗浄) サイクルに対応します。
超音波液体流量計の乳製品処理アプリケーション
牛乳、クリーム、液体乳製品は非ニュートン流特性を示し、脂肪球を含んでおり、最小限の導電率を必要とする電磁計にとって課題が生じています。通過時間超音波液体流量計は、USDA および USDA に基づいて要求される衛生的な設備を維持しながら、乳製品の液体を効果的に処理します。FDA乳製品の規制。
低温殺菌、均質化、および分離プロセスでは、過度の乱流や圧力変動が品質に影響を与える、熱に敏感な乳製品を扱う場合に重要となるゼロ圧力降下を導入する流量測定のメリットが得られます。
超音波液体流量計を使用した原料供給システム
パン屋、調理済み食品メーカー、製菓業務における自動材料分注システムは、レシピの精度を制御します。合計出力を備えた超音波液体流量計は、バッチ シーケンスを管理する PLC と統合されており、各製品が指定された量のオイル、フレーバー、着色料、および液体成分を確実に受け取ることができます。
コンパクトなインライン超音波液体流量計は、混雑した生産エリアで最小限のスペースしか占有せず、過剰投与が収益性に直接影響を与える高価な原料に十分な精度を提供します。可動部品がないため、年中無休の生産スケジュール中のメンテナンスの中断がなくなります。
超音波液体流量計の新たなアプリケーション
開発中のいくつかの応用分野では、業界のニーズの進化により超音波液体流量計技術の採用が増えています。
水素混合と代替燃料のモニタリング
エネルギーシステムが脱炭素化に向けて移行する中、水素測定に適応した超音波液体流量計により、保管移送精度を維持しながら、既存の天然ガスパイプラインに体積比で最大 30% の水素を混合することが可能になります。 Rosemount SeniorSonic 3414 および 3418 モデルは、この新たなアプリケーションを特にターゲットにしており、エネルギー会社の再生可能燃料戦略をサポートします。
灌漑と農業用水の管理
農業経営は、水不足の増大と消費に対する規制の監視に直面しています。超音波液体流量計は、灌漑幹線、灌漑システム (水と液体肥料を組み合わせたもの)、および農業流出データを監視して、コンプライアンスレポートと精密な農業最適化を実現します。
低圧灌漑システムは、圧力降下をゼロにするクランプ式超音波液体流量計の恩恵を受け、圃場全体に分配するために利用可能な水頭圧力を維持します。この装置は、農薬にさらされるギアやタービンメーターに影響を与える互換性を考慮することなく、水と液体肥料の混合物を測定します。
半導体製造と高純度アプリケーション
チップの製造には、微粒子汚染がほぼゼロの超純水 (UPW)、プロセス化学薬品、および特殊ガスが必要です。粒子を導入する流量測定はウェーハに欠陥を生じさせ、数百万ドルの廃棄製品を発生させる危険性があります。
クランプ式超音波液体流量計は、機械式流量計の摩耗による微量粒子でさえ歩留まりの低下を引き起こす半導体製造工場において、汚染のない測定を実現します。超クリーンな配管システムを貫通せずに流れを検証できるため、ISO クラス 1 クリーンルーム基準を要求するプロセスには不可欠です。
アプリケーションに適した超音波液体流量計の選択
トランジットタイム技術とドップラー技術、クランプオン構成とインライン構成、ポータブル設置と恒久設置のいずれかを選択するには、アプリケーション固有の要件を理解する必要があります。
通過時間とドップラー超音波液体流量計
通過時間型超音波液体流量計は、浮遊物質や空気混入が最小限の清浄な液体、精製石油製品、純粋な化学薬品、飲料に適しています。ドップラー方式の代替品よりも高い精度 (±0.5% ～ ±1.0%) を達成し、双方向の流量測定を処理します。
ドップラーu超音波液体流量計粒子、泡、乱流廃水、スラリー、パルプ懸濁液、原油を含む汚れた液体に優れています。超音波信号を反射するには最小限の粒子濃度（通常は 100 ppm の固体または 100 ミクロンを超える気泡）が必要ですが、通過時間メーターを盲目にするレベルの汚染は許容されます。
ハイブリッド超音波液体流量計は、流体の状態に基づいてテクノロジーを自動的に切り替え、さまざまな製品特性を持つアプリケーションに多用途性を提供します。これは、同じ配管インフラストラクチャを通じてきれいな流れと汚れた流れの両方を処理する施設で役立ちます。
クランプオン式超音波液体流量計とインライン超音波液体流量計の比較
クランプ式超音波液体流量計は、パイプの切断、熱間作業、またはプロセスの停止を必要とせずに設置できるため、改造、一時的な測定、危険エリアへの設置、パイプへのアクセスが制限されている用途での利点があります。 1/2 インチから 200 インチを超えるパイプ サイズに対応し、変更することなく既存のインフラストラクチャに適応します。
インライン (スプールピース) 超音波液体流量計は新しい構造に統合されており、最適化されたトランスデューサーの位置と制御された音響経路を通じて最大の精度で恒久的な設置を実現します。マルチパス インライン設計 (3 パス、4 パス、8 パス構成) は、パイプ断面全体の速度プロファイルを平均化し、クランプオン代替品では達成できない管理移送精度レベルを達成します。
超音波液体流量計の重要な仕様要素
パイプの材質は超音波信号の伝送に影響します。鋼、ステンレス鋼、ほとんどのプラスチックはうまく機能しますが、内張りパイプ、コンクリート、および特定の複合材には特殊なトランスデューサが必要な場合があります。パイプの壁の厚さ、スケジュール定格、および内部状態 (スケール、腐食、コーティング) は、クランプオン メーターの性能とトランスデューサーの選択に影響します。
粘度、温度、圧力、音響伝導率などの流体の特性によって、技術の選択とトランスデューサの周波数が決まります。高粘度液体、極低温用途 (-200 度)、および極度の温度プロセス (最大 600 度) では、標準製品を超えた特殊な超音波液体流量計の設計が必要です。
超音波液体流量計の設置に関するベスト プラクティス
適切な設置は、超音波液体流量計の高性能に関係なく、測定精度と長期信頼性に直接影響します。
パイプストレートランの要件
通過時間型超音波液体流量計では、安定した予測可能な流量プロファイルを確立するために、トランスデューサーの位置の上流と下流に直線パイプ セクションが必要です。一般的な推奨事項では、上流側のパイプ直径 10 ～ 20、下流側のパイプ直径 5 ～ 10 が指定されていますが、具体的な要件はメーターの設計やパイプのサイズによって異なります。
エルボ、バルブ、ポンプ、または流れの乱れのすぐ下流に設置すると、速度プロファイルに不規則性が生じ、精度が低下します。直流の要件を満たせない場合、フローコンディショナーまたはマルチパストランスデューサー構成は、乱れたフロープロファイルを補償するのに役立ちます。
トランスデューサの取り付けと位置合わせ
クランプ式トランスデューサは、パイプの軸に正確に平行に位置合わせし、パイプのパラメータ (直径、壁の厚さ、材料、流体特性) から計算された正確な間隔を維持する必要があります。アライメントのずれにより、アライメントの偏差に比例して速度測定誤差が生じます。これは一般的な取り付けミスです。
トランスデューサーとパイプ表面の間にカップリング化合物を適用することで、界面全体での音響エネルギーの伝達が保証されます。エアギャップは超音波信号を完全に遮断し、メーターの故障の原因となります。適切な表面処理 (塗料、スケール、錆の除去) と適切なカップリング ゲルの塗布により、信号の減衰を防ぎます。
超音波液体流量計の環境保護
屋外設置には、電子機器を極端な温度、湿気、紫外線暴露から保護する耐候性の筐体が必要です。 IP67 または IP68 定格のトランスミッターは一時的な水没に耐え、NEMA 4X 認定により海洋または化学処理環境での耐食性を保証します。
危険区域への設置には、ATEX、IECEx、またはクラス I ディビジョン 1 認定を満たす防爆または本質安全設計が必要です。適切な接地と EMI シールドにより、測定場所の近くにある可変周波数ドライブ、モータースターター、および高電圧機器からの干渉が防止されます。
超音波液体流量計のメンテナンスと校正
超音波液体流量計は機械式流量計に比べて最小限のメンテナンスしか必要としませんが、定期的な検証により継続的な精度が保証されます。
定期検査手順
四半期ごとの目視検査により、トランスデューサの結合の完全性、取り付けの安全性、配線の状態が検証されます。音響結合ゲルは時間の経過とともに劣化するため、再塗布が必要になります。温度サイクルや振動が発生するクランプオン設置の場合は特に重要です。
高度な超音波液体流量計で利用可能な電子診断機能は、信号強度、ノイズ レベル、および測定の信頼係数を監視します。信号品質の低下は、パイプのスケール、流体特性の変化、またはトランスデューサーの劣化を示しており、精度が低下する前に修正措置が必要です。
検証と校正の間隔
保管輸送用超音波液体流量計は、追跡可能な基準に照らして年または隔年で検証する必要があり、一部のアプリケーションでは四半期ごとのチェックが必要です。検証では、メーターの出力を認定基準メーターまたは正確であることが知られているポータブル超音波液体流量計と比較します。
現場検証技術により、メーターの取り外しを回避します。恒久的なメーターに隣接して一時的に設置されたポータブルクランプ式超音波液体流量計は、プロセスを中断することなく比較測定値を提供します。このアプローチは、生産のダウンタイムで取り外しに数千の費用がかかるインライン メーターを検証するための業界標準になっています。
ソフトウェアのアップデートとファームウェアのメンテナンス
最新の超音波液体流量計には、マイクロプロセッサベースの信号処理と更新可能なファームウェアが組み込まれており、パフォーマンスの向上、バグ修正、機能の追加が可能です。メーカーは、初期導入後に発見された特定のアプリケーションの課題に対処するアップデートをリリースします。
通信プロトコルのアップデートにより、進化する SCADA、DCS、および産業用 IoT プラットフォームとの統合がサポートされます。 Ethernet、HART、Modbus、Profibus、または Foundation Fieldbus 接続を備えたメーターには、プラント制御システムのアップグレードとの互換性を確保するための定期的なファームウェアのメンテナンスが必要です。
よくある質問
超音波液体流量計の一般的な寿命はどれくらいですか?
高品質の超音波液体流量計は、可動部品が含まれていないため、最小限のメンテナンスで 10 ～ 15 年間動作します。安定した用途でのインライン メータは 15 年を超えることがよくありますが、過酷な屋外環境でのクランプ式設置では、カップリングの劣化や圧電素子に影響を与える UV 暴露により 8 ～ 10 年でトランスデューサの交換が必要になる場合があります。
超音波液体流量計は、部分的に満たされたパイプ内の流量を測定できますか?
標準的な通過時間型超音波液体流量計が正確に機能するには、パイプが完全に満たされている必要があります。部分的に満たされたパイプ、下水道、および灌漑用水路用に設計された特殊なオープンチャネル超音波液体流量計は、さまざまな測定原理を使用します。通常は超音波レベルセンサーとチャネル形状を組み合わせて、深さと速度の関係に基づいて流量を計算します。
超音波液体流量計はあらゆるパイプ材質に対応しますか?
ほとんどの超音波液体流量計は、スチール、ステンレススチール、PVC、CPVC、HDPE、銅パイプで動作します。コンクリート、減衰性の高いプラスチック、および特定の複合材料は、超音波信号をブロックしたり、著しく弱めたりする可能性があります。ライニングされたパイプ (ゴム、エナメル、セメント) はトランスデューサーの周波数調整が必要であり、精度が制限される可能性があります。メーカーは、最適なトランスデューサーの選択を指定するパイプ材料互換性マトリックスを提供しています。
極端な温度は超音波液体流量計の精度にどのような影響を与えますか?
流体の温度は、通過時間計が測定する基本的な特性である音速に影響します。高度な超音波液体流量計には、内蔵または外部の温度センサーを使用した自動温度補償が組み込まれており、動作温度範囲全体で速度計算を修正します。特殊な極低温モデルは -200 度で液化ガスを処理しますが、高温バージョンは 600 度に達する熱油および精製プロセスで動作します。
世界の超音波流量計市場は、2024 年に約 20 ～ 26 億ドルと評価され、2033 ～ 2034 年までに 31 億～49 億ドルに達すると予測されており、年平均成長率は 5.1 ～ 6.7% となります。アジア太平洋地域は、中国、インド、東南アジアの急速な工業化に牽引され、市場シェア 38 ～ 42% を占めています。クランプ式超音波液体流量計は設置の約 50% を占めており、これは運用の柔軟性と設置コストの削減を優先するさまざまな業界での非侵襲的測定への要望の高まりを反映しています。
