たとえば、製紙業界では、パルプや黒液に大量の繊維や不純物が含まれているため、従来の流量計では正確な測定が困難です。電磁流量計は、導電性液体に対する適応性に優れているため、理想的な選択肢です。非鉄冶金業界では、生産効率を確保するために鉱石スラリーの輸送に正確な流量制御が必要であり、電磁流量計はスラリーの高濃度で強力な研磨特性を効果的に処理できます。石炭精製プラントでは、電磁流量計で石炭スラリー輸送中の流れをリアルタイムで監視し、石炭の洗浄プロセスを最適化できます。化学産業では、腐食性の高い酸やアルカリの溶液に対して、電磁流量計はライニング材料の選択により優れた耐食性を備え、長期にわたる安定した動作を保証します。-小型およびマイクロ-サイズの電磁流量計は、主に医薬品、食品、バイオエンジニアリングなどの衛生要件が必要な分野で使用されます。例としては、製薬プロセスにおける薬液の輸送測定、飲料製造ラインにおける原料の調合制御、バイオリアクターにおける培地流量の監視などが挙げられます。障害物のない設計と簡単な掃除特性により、厳しい衛生基準と清潔さの要件を満たしています。{10}電磁流量計は、上記のすべての用途で正確な測定に使用できます。
1. 精度クラスと機能: さまざまなアプリケーション要件に応じて、適切な精度クラスを選択する必要があります。機能に関しては、双方向流量測定、総量積算、範囲超過アラーム、停電保護、データ遠隔送信（4～20mA信号出力、HARTプロトコル、Modbusプロトコルなど）などの機能を実際のニーズに応じて構成し、自動制御システムの要件を満たすことができます。
2. 流速、フルスケール流量、ターンダウン比、パイプ直径: 測定の直線性と安定性を確保するために、流速はパイプ直径と流量と組み合わせて選択する必要があります。ターンダウン比とは、機器の測定可能な最大流量と測定可能な最小流量の比を指します。電磁流量計のターンダウン比は通常 1:20 ～ 1:100 です。選択の際は、実際の流量がこの範囲内にあることを確認する必要があります。流体がパイプ内で完全に展開されるようにし、渦電流の干渉を減らすために、パイプの直径はパイプラインの直径と一致するか、減圧継手を介して接続する必要があります。
3. 液体の導電率: 電磁流量計はファラデーの電磁誘導の法則に基づいて動作し、測定される液体が特定の導電率 (通常は 5 μS/cm を超える) を持つ必要があります。純水などの低導電率液体の場合は、特別に設計された電磁流量計または電解質の添加が必要です。導電率が低すぎると、信号が弱くなり、測定誤差が増加します。
4. 液体中の不純物: 液体中に気泡、固体粒子、繊維などの不純物が含まれている場合、測定精度に影響を与える可能性があります。気泡が存在すると、電極の短絡が容易に発生し、誤った信号が生成される可能性があります。固体粒子は電極の磨耗や表面付着を引き起こし、電極回路の抵抗を変化させる可能性があります。繊維状物質が電極に絡みつき、信号伝達に影響を与える可能性があります。したがって、不純物の種類、濃度、形状を選択時に考慮する必要があります。
5. 付着および沈降：沈降または付着しやすい液体（特定の薬液やスラリーなど）を測定する場合、電極表面に付着物が形成され、電極回路の抵抗が変化し、測定誤差が生じることがあります。
6. 流体に接触する部品の材質の選択-流体に接触する部品（電極、ライニング、フランジシールなど）の材質は、測定液体の腐食性、温度、圧力などの特性に基づいて適切に選択する必要があります。
